真空脱泡机如何通过极片浆料脱泡，提升锂电池循环寿命
极片涂布缺陷：气泡在涂布过程中破裂，表面出现孔洞、裂纹，影响涂层均匀性，降低活性物质与集流体的接触面积；
内部短路风险：随着电池充放电，气泡周围的材料因应力集中加速结构破坏，可能刺穿隔膜，引发正负极直接接触；
电解液分解：气泡占据的孔隙会导致电解液局部浓度过高，在高压下加速分解，产生气体（如 CO?、H?），加剧电池鼓包；
阻抗增大：气泡的存在阻碍电子与锂离子传输，导致电池内阻上升，充放电效率降低，容量衰减加速。
真空环境下的气泡膨胀破裂：设备将密闭腔体内压力降至 - 0.08MPa~-0.1MPa（接近绝对真空），根据波义耳定律，气泡在负压下体积迅速膨胀，直至内外压力差超过气泡膜强度，引发破裂；
搅拌加速气泡排出：部分真空脱泡机配备行星式搅拌桨或双轴搅拌结构，通过离心力与剪切力将大气泡打碎成微小气泡，缩短气体排出路径，同时促进浆料混合均匀；
温度辅助脱泡：部分机型可对浆料进行 30℃~50℃低温加热，降低浆料黏度，进一步加速气泡逸出。
改善极片微观结构：脱泡后的浆料涂布成膜后，极片表面平整、致密，活性物质分布均匀，有效提升锂离子嵌入 / 脱出的稳定性。研究表明，脱泡不良的极片在 100 次循环后，活性物质脱落率比脱泡合格极片高出 23%；
降低电池内部阻抗：消除气泡后，电子与锂离子在极片中的传输路径更通畅。某电池公司实测数据显示，使用真空脱泡机处理浆料后，电池初始内阻降低 18%，500 次循环后内阻增幅减少 40%；
抑制产气与鼓包：脱泡后的极片减少了电解液局部富集，降低了副反应发生概率。在高温循环测试中（55℃），脱泡合格的电池在 800 次循环后鼓包率仅为 3%，而未脱泡电池鼓包率高达 27%；
提升循环稳定性：由于极片结构与电池内部环境的优化，使用脱泡合格浆料的电池，在 1C 充放电条件下，1000 次循环后容量保持率可达 85% 以上，远超未脱泡电池的 70%。
