电器塑料件需过灼热丝测试的原因？试验机怎样暴露材料耐引燃不足
某家电公司曾因电熨斗底座塑料件未通过 750℃灼热丝测试，产物上市后出现多起 “底座过热引燃桌布" 的投诉，最终召回整改，损失超过千万元。
欧盟的 CE 认证要求电器产物必须符合 EN 60695 标准，通过灼热丝测试是基本前提；
我国 GB 4706.1 明确规定，家用和类似用途电器的塑料部件需通过灼热丝引燃测试；
北美 UL 94 标准中，灼热丝测试结果是塑料材料阻燃等级评定的重要依据。
灼热丝引燃温度（骋奥滨罢）：材料被灼热丝引燃的温度。若某塑料件的 GWIT 为 700℃，则在 750℃测试中会被引燃，说明其无法满足家用设备的安全要求；
灼热丝起燃温度（骋奥贵滨）：材料在灼热丝作用下持续燃烧的温度。若起燃后火焰持续时间超过 30s，或引燃周围的铺垫物（如棉花），则判定为不合格；
灼热丝燃烧指数（骋奥贵滨）：综合评估材料被引燃后的燃烧速度与火焰传播能力，指数越低，阻燃性能越优。
高温瞬时作用：30s 的持续高温可放大材料的阻燃弱点，例如塑料中的杂质或阻燃剂分布不均，会导致局部被引燃；
环境条件控制：测试在无风、恒温的环境中进行，排除外界干扰，确保引燃结果仅与材料本身性能相关；
重复测试验证：对同一批次材料进行多次测试，若结果差异较大，说明材料稳定性差，存在批次性缺陷。
热塑性塑料（如 ABS、PP）：需测试其在高温下的熔融滴落是否会引发二次引燃，试验机通常会在试样下方放置引燃铺垫物（如薄纸）；
热固性塑料（如酚醛树脂）：重点测试其在高温下是否会分解，试验机需记录烟雾浓度与燃烧持续时间；
复合材料（如玻璃纤维增强塑料）：测试其表层塑料与基材的阻燃协同性，避免出现 “表层阻燃但基材易燃" 的缺陷。
用于电路附近的塑料件（如接线盒）：测试温度通常为 850℃，需确保在触点短路高温下不被引燃；
用于外壳的塑料件（如电视外壳）：测试温度多为 750℃，重点评估引燃后是否会蔓延至内部电路；
用于高温环境的塑料件（如烤箱内部部件）：测试温度可能高达 960℃，需耐受设备长期运行的高温辐射。
